Hauptspiegelfassung / Spiegelzelle, wie funktioniert die Lagerung?

Hallo Chŕis,

deine Plopp Auswertung ist richtig, auch das mit der optimalen Position der Auflaferpunkte bei 58 mm vom Zentrum stimmt.

Jetzt kannst du auch ein größeres Teleskop bauen, bei dem das alles Sinn macht. Bei deinen kleinen, relativ zur Größe dicken Spiegel ist das nämlich, wie mit Spatzen auf Kanonen werfen. Die 4 nm RMS Surface Error entsprechen einem Strehlverlust von 1%. Das ist beireits ein sehr hartes Kriterium. Es ist völlig praxisfern, das auch noch um Faktor 10 verbessern zu wollen. Das ist, als wolle man Zucker und Milch mit der Goldwaage abmessen, und den Backofen auf 1/10 Grad genau vorheizen, damit der Kuchen besonders gut gelingt .

Wichtig ist bei einem so kleinen Spiegel, wie bereits mehrfach erwähnt, dass er in seiner Zelle nicht gestaucht, gequetscht oder gebogen wird.

Zitat von MuellerC

Aber falls ich zum Jahreswechsel Zeit habe, werde ich trotzdem einen Drucken

Was willst du mit einer 6 Punkt Spiegelzelle, wenn 3 Punkte völlig ausreichen. Die Optik wird davon nicht besser, nur komplizierter im Handling.

Und ich höre jetzt schon das Katzenjammern, wenn binnen Jahresfrist der 8-Zoll-Spiegel aus der gedruckten Spiegelzelle rausfällt, weil die 3D-Druck-Plastik-Spiegelzelle beim Abstellen auseinander gebrochen ist.

Nicht alles macht Sinn, nur weil man zu Hause einen 3d-Drucker hat. Bevor du solche tragenden Bauteile aus Plastik druckst, solltest Du Dir das nötige Hintergrundwissen über Statik und Mechanik aneignen, wie man so was auslegt. Einmal geht es um die Frage, was man damit verfolgt (Lagerung der Optik). Aber dann um die Frage, wie man sie so stabil baut, dass sie die Glasscheibe bei Gebrauch UND BEIM TRANSPORT sicher trägt und schützt. Eine Plastikzelle in einem Blechtubus, welche eine Glasscheibe halten soll. Das heißt drei verschiedene Materialien, die sich bei Wärme und Kälte unterschiedliche verhalten, aber passgenau zueinander sein sollten ... Das geht in 9 von 10 Fällen in die Hose.

Zitat von MuellerC

Da würde ich jetzt sagen, das Ding wird gedruckt

Das ist das Probelm bei 3-Druck : ist alles schnell gemacht, egal ob sinnvoll oder wirklich notwendig => vlt. eher mal zu Laubsäge und Holz greifen (oder was man halt gerne händisch bearbeitet), da überlege zumidest ich dann voher ob der Aufwand wirklich einen Vorteil bringt ...

Gruß, Martin

Zitat von MuellerC

Die Teile aus dem 3D Drucker können sehr stabil sein, man muss nur das passende Material wählen und die Druckoarameter richtig einstellen. Daran scheitert es bei den meisten und darum hat der 3D Druck z.T. einen schlechten Ruf

Nicht ohne Grund werden selbst industriell aus Kunststoffen angefertigte Teile an einem Teleskop wie Linsenfassungen, Okularauszüge oder HS-Halterungen als wenig stabil bewertet. Zuhause selbst gedruckte Teile erreichen diese "industrielle Qualitäten" allenfalls dann, wenn der benutzte 3D-Drucker eine entsprechend gute und teure Maschine ist.

Bei meinem Brötchengeber haben wir Teile für den Prototypenbau mit einem 3D-Drucker angefertigt, der Drucker kostete so ca. 20k€. Die Teile dienten nur der Erprobung, ob die Lösung später aus Alu oder Stahl gefertigt zu einem gewünschten Ergebnis führen könnte und die gedruckten Teile mussten noch per Hand nachgearbeitet werden, um die erwünschte Passtgenauigkeit zu erhalten.