Carbon-Gewebe

Hi Emil,

beim Gewebe liegen Fasern ja auch in verschiedenen Richtungen und diese werden durch das Harz fixiert. Zwei Gewebelagen auf eine tragende Schicht auflaminiert bringen Biegesteifigkeit, je dicker die tragende Schicht desto steifer wird das Ganze.

Der Grund ist simpel- will man den Aufbau biegen müssten sich auf der einen Seite die Fasern strecken, auf der anderen Seite würde man diese stauchen. Beides geht aber nicht, ein Verschieben gegeneinander verhindert die tragende Zwischenschicht da die Carbonlagen mit dieser fest verbunden sind. Das Schichtmaterial muss fest genug sein damit es nicht gedrückt werden kann. Letztendlich entsteht nur eine kleine Biegung, bei zu hoher Last reißen entweder Carbonfasern oder die Verklebung löst sich- beides führt dann zu einem Bruch.

Für Patientenliegen im Röntgenbereich sind die Tischplatten aus einer dickeren Schicht Rohacell mit einer Umhüllung aus mehreren Lagen CFK-Gewebe gefertigt. Die Durchbiegung ist minimal, Bruchtests bei 4-facher Patientenlas mit über einer Tonne Gewicht aufliegend hab ich bei uns in der Entwicklung reichlich durchgeführt.

Gruß
Stefan

Hallo Emil,

Wenn ich dich richtig verstehe möchtest Du ein Carbon-Sandwich mit einem Kern aus Pappelsperrholz herstellen.
Grundsätzlich ist Gewebe keinesfalls nur etwas für den "look" sondern wird schon lange für beanspruchte Teile verwendet, ja sogar schon lange bevor es Kohlefaser Gab oder der "Carbonlook" aufkam.
Grundsätzlich stimmt daß bei Gelegen die Faser nicht gewellt ist und sich dadurch eine etwas günstigere Kraftverteilung ergibt.
Für unsere Zwecke ist das aber relativ wurscht, abgesehen davon daß Gelege kostengünstiger sind.
Ich habe übrigens bei meinem 16er die Bodenplatte so hergestellt: Kern aus 8 mm Pappelsperrholz und jeweils 3x 160er Kohlegewebe auf jeder Seite. Und ich garantier Dir: Die Platte kriegst Du nicht ansatzweise gebogen :))

Gruß
Elmar

Hallo Emil,

nein, nicht die Schichten einzeln aushärten lassen! Die höchste Festigkeit ist gegeben, wenn Du die einzelnen Schichten nass-in-nass verarbeitest, so daß am Ende alles als ein Stück aushärten kann. Die Abreissfolie kommt erst zum Schluss drauf und alles geschieht in einem Arbeitsgang. Wenn Du die einzelnen Schichten einzeln aushärten lässt, gleicht das einer Verklebung.
Ich habe übrigens nicht mit Abreissfolie gearbeitet, sondern mit einem Stück Küchenarbeitsplatte und einer dünnen Platte Polycarbonat (Man kann auch Rollglas aus dem Baumarkt etc verwenden).
Dabei habe ich die Platten gut mit Trennwachs eingerieben. anschließend das Holz auf die Küchenarbeitsplatte gelegt und darauf Schicht für Schicht laminiert.Die letzte Schicht wurde satt getränkt (So daß sich schon ansatzweise leichte Pfützen bilden). Zum Schluss kommt die Polycarbonatplatte drauf. Diese dabei leicht gebogen halten, auf einer Seite vorsichtig auflegen und dann vorsichtig auf dem Werkstück abrollen. So wird vermieden, daß Luftblasen eingeschlossen werden. Man muss allerdings darauf achten, daß sich die einzelnen Lagen nicht verschieben. Am besten das ganze zu zweit machen. Durch das durchsichtige Material der Deckplatte hat man eine optimale Kontrolle über Bläschen und Harzverteilung. Anschließend Das überschüssige Harz mit der flachen Hand oder Kreditkarte etc. zu den Seiten wegdrücken und die Platte gut beschweren (Ich nehme Gegengewichte, Autobatterien etc). Die Küchenplatte ist absolut eben und dient als Unterlage.

Viel Spaß bei dem Gekleistere

Elmar

Hallo Emil,

mit der Polycarbonatplatte erreichst Du eine absolut glatte und glänzende Sichtoberfläche.
Je nachdem wie mehr oder weniger sorgfältig du arbeitest kannst du hier und da noch kleine pinholes durch Bläschen haben.

Gruß

Elmar