Frage zum eloxieren

Hallo Thomas,

als ich noch Teile gefertigt habe, strahlte ich die markanten Flächen mit Glasperlen (100µ) in einer Strahlbox, dadurch wird die Oberfläche aufgeraut und gereinigt. Es kommt auch letztlich auf den Eloxalvorgang an. Gebeizt werden die Aluteile vorher grundsätzlich in Natronlauge, also immer. Durch Perlstrahlen entsteht zusätzlich eine Oberflächenlichtbrechnung. Wie anschließend das Ergebnis (Finish) aussieht, muss man ausprobieren. Je länger man beizt, umso mehr löst sich die Oberfläche wieder auf, also sind die durch Strahlen entstandenen matten Flächen wieder abgeschwächt.

Es ist auch abhängig davon, wie Dein Galvanikbetrieb arbeitet. Die meisten Betriebe eloxieren Formteile oder Bleche, also keine Astroteile und wissen auch nicht, auf was es in der Regel im Astrobereich ankommt. Man muss dem Experten schon die absoluten Maße und das gewünschte Aussehen angeben.

Ich habe mir eine Eloxalanlage gebaut und die Teile selbst eloxiert, irgendwann hat man es dann heraus, welches Aluminium (Material-Nr.) wie bearbeitet und chemisch bzw. mechanisch vorbehandelt werden muss.

Aber ich mache Nichts mehr.

Fazit:

Glasperlstrahlen, kurz fettfrei anbeizen mit NaOH und eloxieren, fertig. Optische Wege ggf. mit einem Gewinde versehen, um Lichtreflexe weiter zu mindern.

Hier noch eine Seite von mir, allerdings ohne Glasperlstrahlen, war dort so nicht gewünscht worden:

http://www.sternwarte-leerhafe.de/eloxier.htm?B2=Eloxieren

Hier noch ein anderes Teil mit Glasperlbehandlung:

http://www.sternwarte-leerhafe.de/16_rc/rotation/rotat_4.jpg

Gruß und cs,

René

Hallo Thomas,

wichtig ist, dass Du ihm sagst, welche Toleranz die Teile haben dürfen. Es ändern sich beim Eloxieren schließlich die Abmessungen im 1/100stel Bereich. Beim Beizen wird abgetragen und beim Eloxieren wird aufgetragen, dadurch kann der Galvanikexperte die Maße einhalten.

Gruß und cs,

René

Moin,

Noch mal zum Sandstrahlen: auch das Strahlmittel mach einen Unterschied. Kugeln/Glasperlen geben eine matte, aber etwas glänzende Fläche. Es gibt aber auch Strahlmittel aus kleinen scharfkantigen Glaswürfeln, z.B. Renfert Cobra 250. Diese ergeben eine extrem matte und rauhe Oberfläche. Wir nutzen solche Mittel (Cobra 110) für spezielle Oberflächen bei Armbanduhren. Damit vorbehandelte Oberflächen dürften auch nach dem Eloxieren sehr rauh sein.

Meine Lösung ist aber eine ganz andere: bei der Konstruktion der Adapter innen 1/10mm Platz einplanen und die Adapter nach dem Eloxieren innen mit Velours auskleiden. Ist matter als jedes Antireflexgewinde oder irgendwie eloxierte Oberflächen.

Bis dann:
Marcus