Schleifmaschine im Aufbau

Wollte meine Schleif-Poliermaschine vorstellen. Sie befindet sich noch im Aufbau, aber man sieht ja schon was.

Bisher ist nur Handschleifen mit Antrieb vorgesehen, bis ich die notwendigen Arme fertiggestellt habe. Ich habe

den Motor extra für langsame Umdrehungszahlen konzipiert und zusätzlich über ein Keilriemengetriebe mit 5:1

übersetzt. Das wird genügend Drehmoment ergeben, selbst für grobe Arbeiten. Aber erstmal ist das Abrichten

der Platte angesagt.

Danke Achim für das Kompliment, hätte wohl besser Maschinenbauer werden sollen als Optiker.

Aber ein Bißchen von beidem habe ich jetzt im Alter verwirklichen können. Der Blank liegt schon

jahrelang im Regal, jetzt muss er dran glauben, hop oder top...

Gruß Stefan

Hi Kalle,

das Alu-Profil hat 80x80 und ...Halb-schwer. Die zentrale Welle ist Werkzeugstahl und hat Ø 30mm, auf

dieser Welle ist ein Zwischenflansch dito Stahl mit Ø 110mm 12mm stark mit 4 Passbohrungen Ø 80mm

und zentral eine Bohrung mit M8 Gewinde. Der Teller muß ja des öfteren gereinigt werden deswegen leicht

abnehmbar ....und trotzdem zentriert. Momentan liegt der Drehzahlbereich mit diesem Frequenzumrichter

bei 1-bis ca 30 U/sec, da montier ich noch einen kleinen Encoder mit einer Digitalanzeige als Tachometer

Die ganz langsamen Umdrehungszahlen sind relativ, der Frequenzumrichter regelt (Vektorregelung) bei Belastung

nach.

Gruß Stefan

Hallo Kalle,

ich habe doch geschrieben U/s= Umdrehungen pro Sekunde, das ist ein 8poliger 0,55kW Drehstrommotor

mit vektorgeregeltem FU. Den Motor hälst du bei 1Umdrehung pro Sekunde nur mit echter Gewalt an, da der

Frequenzumrichter nachregelt. Der Motor ist auf Grund seiner Bauart fast doppelt so groß wie die zweipoligen

und bringt untenrum unheimlich Drehmoment. Wenn die Power nicht ausreicht liegt da schon ein größeres

Riemenrad...und/oder ein zusätzliches Getriebe. Den Spielraum Richtung Drehzahl wollte ich mir für die andern

Projekte freihalten.

Mittlerweile konnte ich weiter im niedrigen Drehzahlbereich weiter testen, Kraft ist zwar da aber...man spürt doch

eine Unrundheit im Lauf. Ich werde also noch eine weitere mechanische Getriebestufe einfügen. An Drehmoment

soll es ja nicht mangeln. Ich werde also Kalles Ratschlag folgen und wesentlich mehr Kraft einplanen. Den Treibriemen

kann man ja umlegen in drei Stufen.

Hallo,

es gab viel zu tun mit der Läppmaschine und noch eine Menge zu optimieren.

Ein wichtiger Teil wird wohl sein die Ankerpunkte für das Gestänge höher zu setzen,

damit zusätzlich Gewichte auf z.B. die Abrichtplatte (gechlitzter Bronzering) kommt.

Neu ist die Drehzahlanzeige und die Steuereinheit als verschiebbare Einarmlösung.

Der Tropfer für die Politur bzw. Emulsion wird durch eine Peristaltik/Schlauchpumpe

unterstützt. Die Emulsion wird permanent durch einen kleinen Rührer umgewälzt.

Verschiedene elektronische Feinheiten erspar ich Euch jetzt, jetzt werden erste lange

Dauerläufe durchgeführt, um zu sehen ob das Maschinchen auch mal unbeaufsichtigt

durchläuft. Die Trägerplatte ist noch nicht optimal plan...s.o. die Abrichtplatte braucht

mehr Druck, momentan schwimmt sie zuviel. Noch ein paar Bilder

Gruß Stefan

P.S. Ich werde wohl in den sauren Apfel beißen müssen und je nach Körnungsgrad mehrer Platten

dieser Größe anschaffen müssen, die mit passenden Belägen versehen sind.

Aauah, das wird heftig meine Kasse in Anspruch nehmen.

Gruß

Hallo Gerhard und René,

ich werde die Fragen mal in Reihenfolge beantworten. Nein ich bin Hobbyist, baue aber seit ca. 15 Jahren

Maschinen, die zum größten Teil CNC-gesteuert sind wie CNC-Fräs-und Drehmaschine.

Bei der Stärke des Motors habe ich mich am Original orientiert und vor allem auf lange Laufzeiten mit geringer

Erwärmung des Antriebs geachtet. Hinzuzufügen ist ...ich habe mal mit solchen Maschinen arbeiten dürfen im

Bereich Optik-Feinoptik. Die Gabelförmige Halterung führt Käfige, in welchen auch ellyptische bzw. eben nicht

runde Objekte gespannt und geführt werden können. Das bezieht sich hauptsächlich auf Planoptik.

Bei einem meiner früheren Bilder habe ich nen Pyrex 16" Rohling aufgeführt, da wird die Aluplatte eben zur reinen

Trägerplatte der Glasronde.

Die Aluplatte mit Signatur kaschiert nur die Bohrungen von diversen Schaltern, die ich ja noch oben in den Steuerteil

versetzt habe. Die Dibond-platten sind nicht gerade preisgünstig und wegen ein paar Löchern möchte ich nicht die

ganze Seite ersetzen. Das Datum sollte eigentlich Erstellungsdatum sein, das wird noch ein Weilchen gehen bis alle

Kinderkrankheiten durch sind. Vor allem muß ich mich so langsam an die Theorie und Praxis der Qualitäts-Prüfung

von Planoptik ranmachen. Der Spherometer, sei er auch supergenau, stößt da an seine Grenzen.

Zum Schluß...herzlichen Dank für die Wünsche und ich bin auch auf erste Ergebnisse gespannt.

Gruß Stefan

Hallo Peter,

deinen Beitrag gerade erst entdeckt, war in der letzten Zeit sehr beschäftigt. Im Prinzip kann die Maschine eine ganze Menge,

die Frage ob ich das kann...fachlich meine ich. Ich stehe mit meiner Maschine noch ziemlich am Anfang und plane ungern ins Blaue

hinein und möchte schon gar keine Versprechungen machen, die ich nicht einhalten kann. Für dieses Jahr muß ich erstmal den

Eigenbedarf ermitteln und sehen ob da was "Brauchbares" rauskommt. Eine Materialsammlung für eine optische Bank mit

entsprechendem Equipment habe ich angefangen, da fehlt noch aber noch einiges....

Wenn dein Zeitrahmen weit gesteckt ist, können wir gerne nochmal darüber reden.

Bis dahin mit Gruß Stefan